涂布与干燥

狭缝挤压、转移涂布等方式通过供料压力、间隙、速度和浆料流变形成湿膜。泵送脉动、过滤压差、气泡、涂布唇污染和浆料温度都会造成纵向条纹或周期波动；横向厚度还受模头形状和基材支撑影响。开始、停止和接头区域常与稳定段不同。评价面密度不能只看整卷平均值，应观察纵横向分布、起停段和边缘，并把异常时间与设备及浆料记录对齐，形成可复查的时间地图。

铝箔厚度、张力、纠偏、辊面状态和静电会影响基材平整与位置；湿膜边缘的缩边、厚边、拖尾或露箔会进入后续辊压和分切。双面涂布还要管理正反面对齐和第一面干燥后的变形。提高走带速度会缩短每段烘箱停留时间，并放大接头和张力扰动。产线应把宽度、边缘轮廓、张力和纠偏信号与在线面密度、视觉缺陷共同分析。

湿膜从表面蒸发后，溶剂在厚度方向迁移，颗粒、导电剂和粘结剂可能随毛细流动重新分布。初段过快容易表面结皮和粘结剂向上迁移，后段能力不足则留下溶剂或水分；厚载量极片更容易出现内外干燥差异。温区、风速、露点和排风要与线速、固含量和膜厚配合。干燥完成不仅要测残留，还应检查上下表面粘结、孔隙与电阻分布。

针孔可能来自气泡、异物或润湿不良；条纹可能来自模头、泵送、团聚或刮伤；裂纹可能与固含、粘结、干燥和基材应力有关。相似外观可以由不同原因产生，同一根因也可能表现为多种缺陷。诊断应保留缺陷位置、方向、周期、时间和批次，再结合浆料样、设备停机检查、截面和剥离测试。在线视觉适合快速定位，实验室分析用于确认物理来源。

层状氧化物的残碱和空气敏感、普鲁士蓝类的水分与低密度、硬碳的表面积和水系粘结都会改变浆料稳定、干燥负荷和压实目标。钠电正负极均可使用铝集流体带来材料优势，但腐蚀、附着和焊接仍需验证。共用设备有利于产业导入，却不代表线速、温度、载量和清洗方法可以直接照搬。转换产品时应通过小批极片和全电池逐级放大，并关注残留物对化成产气和储存的影响。