狭缝涂布缺陷诊断：先看方向和周期，再拆分浆料与设备

纵向连续条纹通常提示固定横向位置上的模头、异物或背辊问题；纵向周期波动更容易与泵冲程、辊筒旋转或张力周期对应；随机针孔则要区分气泡、异物核心和润湿问题。横向起停线、接头扰动和边缘缺陷又属于另一组原因。

每个缺陷至少记录卷号、批次、米数、横向位置、长度、宽度、重复间距和在线截图。没有坐标的照片很难与设备曲线对应。

泵脉动、软管弹性、过滤压差增长和回流控制会改变模头入口压力。若波动周期与泵冲程一致，优先检查泵型、冲程、缓冲和吸入口，而不是先调模头间隙。过滤器逐步堵塞则常表现为压力缓慢上升和同卷内的趋势变化。

气泡会在泵入口、接头、回流和液位过低处进入。脱泡合格的浆料，在供料段仍可能重新吸入空气，因此应同步看罐液位、泵入口负压和涂布针孔。

模头唇口的干料、划伤和微小变形会形成固定位置条纹；背辊跳动或表面异物也可能留下相似痕迹。检查时应把模头和背辊分开验证。张力和纠偏波动则会使涂布宽度、边缘和正反面对齐随时间变化。

厚边和缩边与浆料表面张力、流变恢复、模头边缘设计和走带速度有关。边缘补偿不能只看湿膜，还要看干燥后、辊压后和分切时是否掉粉或形成毛刺。

下表用于安排排查顺序，不是单凭外观判定根因。相似缺陷可能来自不同环节，最终需要浆料样、设备检查、截面或离线测试确认。

排查完成后应记录根因、验证方法、受影响米数、隔离处置和恢复首件。若只写“已调整参数”，下一次很难判断是否同一问题。重复缺陷还应比较设备维护、过滤器寿命、浆料批次和环境变化。

缺陷严重度最终要回到辊压、分切、装配和电芯结果。对安全相关的金属颗粒、露箔和大面积剥离，不能因为平均面密度合格而放行。