辊压与分切

干燥极片由活性颗粒、导电剂、粘结剂和孔隙组成。辊压使颗粒重排、接触面积增加、孔径分布收缩，并可能让软颗粒变形或脆颗粒破裂。电子通路和体积能量通常改善，但曲折度、浸润和厚度方向传输可能变差。判断压实效果应同时看厚度、面密度、压实密度、孔隙、剥离、电阻和倍率，且要在相同材料与载量下比较。

层状氧化物、普鲁士蓝类、聚阴离子和硬碳在颗粒形貌、硬度、孔隙和表面状态上差异明显。普鲁士蓝类低密度颗粒可能更容易破损，硬碳形貌和粘结剂会影响回弹，干法极片与湿法极片又有不同纤维化网络。辊温、速度和多次压实会改变应力松弛。工艺开发需要建立压力或辊隙—厚度—回弹—电化学关系，而不是把设备设定当作材料无关参数。

极片横向受力、辊面温度和厚度可能不均，卷首、卷中和卷尾也会随设备稳定状态变化。离开辊隙后，粘结网络和颗粒会发生回弹；温度、湿度和等待时间影响复测值。只记录一个平均厚度会遗漏边缘和长周期波动。应建立固定测点与等待条件，并把在线厚度、离线截面、卷径和张力信号结合，识别辊磨损、热弯和原始涂布波动。复测规则一旦改变，历史趋势也应重新建立。

圆刀或其他分切方式需要稳定刀隙、重叠、锋利度、张力和除尘。刀具磨损、极片脆化或厚边会产生金属毛刺、涂层剥落和粉尘；宽度偏差和蛇形边会影响正负极重叠。仅用肉眼看边缘难以评价微小金属突起，应结合显微、轮廓、颗粒计数和周期抽检，并记录刀具寿命与异常卷位置。毛刺处置还要考虑其朝向、隔膜覆盖和后续压紧。

更高压实可能提升初始体积能量，却因浸润慢、局部极化和颗粒损伤而降低倍率或寿命；分切边缘异常可能在装配和化成阶段表现为内阻离散、自放电或微短路。评价需要覆盖注液浸润、化成、不同温度倍率、循环和拆解，并用统计样本判断分布。还要比较卷首、卷中、卷尾和横向不同位置，确认一个平均值没有掩盖局部极端状态。若材料、载量、粘结剂或电解液改变，原辊压和分切窗口应重新验证。