辊温、线压力与横向一致性：让整幅极片压得一样

升温后不能只看控制器设定值。应确认驱动侧、操作侧和中部辊面温度已经稳定，并检查上下辊温差、轴承和冷却/加热回路。辊温改变粘结剂和涂层的变形响应，同样辊缝在冷机和热机状态下可能得到不同厚度与回弹。

首卷进入前，先查看来料横向面密度、厚度、边缘和涂层温度。若涂布本身左高右低，辊压不能在不引入孔隙与应力差的前提下把所有位置压成同一厚度。设备平行度、辊面跳动和磨损要有周期测量记录，不能等到产品出现左右差才检查。

辊缝是几何设定，线压力反映单位辊宽的压实力；两者还受辊径、机架刚度、涂层厚度、速度和材料压缩曲线影响。换产品时应从较低压实逐步提高，按每一档记录实际线压力、辊温、速度、入口/出口厚度和宽度变化。

目标不是追求最高压实密度，而是在体积能量、电子接触、离子通道、粘结和后续浸润之间找到可重复区间。层状氧化物、聚阴离子正极和硬碳的颗粒强度、形貌与粘结体系不同，工艺窗口也不同。达到目标厚度后，还要用孔隙率、电阻、剥离/掉粉和电芯验证确认。

量产可把幅宽划为左边、左中、中部、右中、右边等固定位置，在线测厚连续看轮廓，离线样按相同位置测厚、定面积质量并计算压实密度。极片刚出辊时测一次，经过规定的温度平衡和静置后再测一次，才能看到不同位置的回弹。

左右差优先与辊面温度、平行度、载荷分配和来料面密度对照；中间与边缘差要考虑辊挠度、厚边和温度；固定周期的厚度或亮度变化则比较辊周长、传动、辊面粘料和张力周期。不要用整幅平均值替代横向图。

首件不是在中间剪一片测厚。应按固定横向位置取样，检查厚度、压实密度、孔隙率或对应替代指标、剥离/掉粉、电阻、表面和边缘；确认卷材没有皱褶、拉伸和箔材损伤。连续多个卷段稳定后再转入常规频次。

换卷、升温、加速、停机重启、辊面清洁和维护后都可能重新进入过渡状态。受影响米位要和卷号绑定并隔离；出现裂纹、脱粉、皱褶或辊面压伤时先停机保护材料和设备，不要继续加压试图“压平”。