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- 混浆把活性材料、导电剂、粘结剂和介质转化为可稳定涂布的浆料。
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分散、粘度、固含量和配方顺序。
第 01 节
混浆从经确认的活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂或分散介质开始。每种物料的批次、储存状态和前处理都会影响后续分散,因此工艺记录需要将来料状态与最终极片质量连接起来。
—记录物料身份与批次
—控制储存与前处理
—保留称量与投料依据
第 02 节
混合设备、剪切历史、加料顺序和时间会改变团聚体破碎与粘结网络形成。若某一批次出现局部沉降、凝胶或气泡,单靠提高转速并不能证明问题已解决,仍需检查物料、设备与测量方法。
—剪切影响团聚体状态
—顺序影响局部浓度
—脱泡影响涂布连续性
第 03 节
固含量、黏度、粒度或其他受控特征需要与实际涂布稳定性、面密度和缺陷数据建立关联。混浆放行应包含取样位置、检测方法、接受准则和偏差处置,而不是只保留一份结果表。
—检测方法需要可重复
—偏差需要可追溯
—下游反馈校正工艺窗口
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