在线面密度、厚度与缺陷检测：把异常定位到具体卷段

面密度仪关注单位面积涂层质量，测厚仪关注箔材与涂层总厚度或涂层轮廓，视觉系统则利用明暗、透射或表面形貌识别条纹、针孔、露箔、颗粒、裂纹和边缘。三者可以互相提示，但不能互相替代：一个局部颗粒可能几乎不改变扫描平均面密度，却会在辊压或分切后成为危险点。

钠电正极的组成和密度跨度较大，硬碳极片又常有不同的粗糙度与吸收特性。更换材料体系、箔材厚度、涂布宽度或目标面密度后，应重新确认仪器响应和视觉配方，不能沿用上一产品的标定系数。

开线先让未涂布箔材稳定通过测量区，建立空箔基线并检查左右漂移；随后用覆盖目标区间的标准样或已确认卷段检查零点、跨度和横向扫描。在线读数要与固定面积、固定位置的离线称量和测厚相关，取样位置必须能在卷上复现。

校准通过不等于整班都可靠。换箔卷、换浆料、换产品、仪器维护、温度明显变化或在线与离线偏差扩大后，都要做核查。系统应保存校准样编号、时间、操作者、偏差和修正状态，避免只在界面上点一次“校准完成”。

操作员界面至少同时显示当前横向轮廓、最近一段纵向趋势、视觉报警和卷材米位。左高右低通常先查模头、供料分配、背辊和扫描器；固定横向位置的纵向条纹先查唇口、团聚或背辊；周期波动则把周期与泵冲程、辊筒转速、张力和过滤压差信号对照。

起涂、停机、接头、加减速和换浆过渡段不能混入稳定段统计。在线系统应自动或人工打上事件标记，并把受影响的起止米位写入卷档案。这样后续分切才能准确避开，而不是整卷报废或把问题卷入电芯。

在线系统输出一张漂亮图还不够。每个报警要保存缺陷类型、尺寸、横向坐标、纵向米位、图片和当时工艺信号，并与母卷、子卷、刀位和极片批号映射。若后续能绑定到电芯，就可以用性能数据反过来修正缺陷分级。

放行规则应区分安全关键缺陷、可截除卷段和需要抽样验证的趋势偏移。视觉误报和漏报要通过定期人工复核、已知缺陷样和离线拆检评估。长期只追求降低报警数量，会把真正的问题一起压掉。