电芯组成

正极涂层由活性材料、导电剂、粘结剂和孔隙组成，并附着在集流体上；负极也采用类似结构。活性颗粒提供储钠位点，导电剂把分散颗粒连成电子网络，粘结剂承受辊压、卷绕和循环中的应力，孔隙则让电解液进入厚度方向。颗粒级容量很高，但如果极片压实过度、导电网络中断或孔道曲折，电芯倍率和利用率仍会下降。极片设计要平衡面容量、压实密度、孔隙率、粘附强度和浸润。

液态钠离子电解液通常由钠盐、溶剂和少量添加剂构成。钠盐提供可移动离子，溶剂决定溶解、黏度、介电性质和低温流动，添加剂可优先反应以改善负极 SEI 或正极 CEI。电解液还要兼顾电压稳定、集流体腐蚀、热稳定、阻燃、气体和成本。提高盐浓度可能改变溶剂化结构并改善界面，却会增加黏度和用量成本；一种添加剂在硬碳上有效，不代表在所有正极和温度下都有效。

隔膜是两极之间的多孔绝缘薄膜，它吸持电解液并提供离子通道，同时降低正负极直接接触导致短路的风险。厚度、孔隙率、孔径分布、曲折度、机械强度、热收缩和润湿会影响阻抗和安全。钠电解液对聚烯烃隔膜的润湿可能与锂电配方不同，玻璃纤维在实验室易于浸润，却通常更厚、吸液更多，不能直接代表商品电芯。隔膜涂层可改善耐热或界面，但也增加厚度、质量和工艺复杂度。

正极通常使用铝箔；钠离子负极也可使用铝箔，因为常见工作电位下铝不像在锂电负极中那样发生显著合金化。这有机会减少铜箔成本和重量，并改善过放运输策略。集流体厚度、表面粗糙度、涂层附着和腐蚀会影响接触电阻与寿命。极耳把整片电极电流汇出，其数量、位置和焊接质量决定电流密度与温升分布。大容量方形或软包电芯中，电子路径和热路径经常耦合，不能只把极耳看作简单金属片。

圆柱壳、方形壳或铝塑膜提供机械保护和密封环境，并通过盖板、密封钉、泄压阀、熔断结构等管理正常工作与异常状态。封装必须承受内部气体、循环膨胀、振动和温度变化，也要把热量传到系统。注液量既要保证极片充分润湿，又不能过多增加质量和气体风险；化成后产生的气体需要按电芯结构排出或管理。最终商品的重量、体积、寿命和安全，都是这些非活性部件与材料反应共同作用的结果。