循环寿命

一个循环可以是 100% DOD 的完整充放电，也可以是窄 SOC 窗口内的小幅往返；两者给电芯带来的电量吞吐和电极应力不同。测试还要说明充放电倍率、恒压截止、电压范围、温度、静置、终止容量、是否包含定期性能检查，以及循环次数还是等效完整循环。若只写“循环次数”，读者无法判断是低倍率实验室寿命、脉冲工况，还是接近实际储能调度。不同协议比较时，可同时看累计能量或 Ah 吞吐，但仍要保留效率和功率变化。

钠库存损失会让可逆反应缺少载流离子，正极或负极活性材料损失会减少可用反应位点，阻抗上升则在负载下提前触发电压限制。层状氧化物高 SOC 相变、硬碳界面演化、低温析钠、电解液分解和产气都可能参与，但主导因素会随材料和工况变化。2025—2026 年对商用 NFM/硬碳电芯的拆解与退化模式分析发现，有些样品以活性材料损失为主，有些出现明显析钠和批次分化。因而寿命改进要先诊断主因，不能用通用添加剂或降低倍率解释所有问题。

同一批电芯也可能在初始容量、阻抗和老化速度上形成分布。部分电芯长时间缓慢衰减后突然加速，形成“膝点”；如果只在固定周期抽测平均容量，可能错过自放电、产气、阻抗或个别单体的先期变化。寿命试验应使用足够样本，并持续跟踪容量、能量效率、直流内阻、静置压降、温度和必要的诊断信号。成组应用尤其关注尾部电芯，因为最先到限的单体决定整串可用能力。统计结果应说明样本数和分布，而不是只给最好的一只。

日历老化受储存温度、SOC、时间、材料和界面状态影响。高 SOC 待机会使某些正极更长时间处于高电位，低温储存与低温充电又是不同问题；前者关注长期界面和电解液变化，后者还涉及充电极化与析钠。储能、备电和季节性设备可能有大量静置时间，若只用连续循环结果预测年限，会高估或低估实际寿命。测试计划应把代表性储存点、定期参考测试和恢复过程纳入，并区分容量恢复、不可逆损失和功率变化。

实际设备包含不同功率、温度、SOC、休息和偶发极端事件，通常不是一条重复的标准循环。工程上可用任务分段、能量吞吐和时间累计建立老化模型，再用现场数据修正，但模型外推必须保留不确定度。若材料、供应商、极片、化成、软件或冷却发生变化，旧模型可能需要重新标定。产品承诺应说明寿命终止条件、容量与功率保证、允许工况和维护要求；对采购方而言，稳定批次与可追溯数据往往比实验室最高循环数更有价值。